数控加工对加工工艺的特殊要求

　　数控机床加工中对工艺问题处理得好坏，阀门**机床将直接影晌数控加工的质量和效率。数控加工对加工工艺有着特殊的要求。在各种型面的数控铣削中，合理地选择切削加工方向、进刀切入方式是很重要的，因为两者将直接影响零件的加工精度和加工效率。
一、轮廓加工中的进刀方式
1、法线进刀和切线进刀
　　轮廓加工进刀方式，一般有两种：法线进刀和切线进刀。由于法线进刀容易产生刀痕，因此一般只用于粗加工或者表面质量要求不高的工件。法线进刀的路线较切线进刀短，因而切削时间也就相应缩短。
　　在一些表面质量要求较高的轮廓加工中，通常采用加一条进刀引线，再圆弧切入的方式，使圆弧与加工的**条轮廓线相切，能有效地避免因法线进刀而产生刀痕。而且在切削毛坯余量较大时离开工件轮廓一段距离下刀再切入，可以很好地起到保护立铣刀的作用。
　　需要说明的是：在手工编写轮廓铣削程序时为了编程的方便，或者为了弥补刀具的磨损，常常采用刀补方式进行编程，即在编程时可以不考虑刀具的半径，直接按图样尺寸编程，再在加工时输入刀具的半径至*的地址进行加工。但要注意切入圆弧的R值需大于所使用的刀具半径r，否则无法建立补偿而出现报警。至于进刀引线的长短则要根据实际情况计算，但要注意减少空刀的行程。
2、非典型轮廓加工中的进刀方式
　　在对于一些非典型轮廓的加工，采用切线进退刀的同时，还应沿轮廓走多一个重叠量L，可以有效避免因进刀点和退刀点在同一位置而产生的刀痕。重叠量L一般取1~2mm即可。
二、挖槽和型腔加工中的进刀方式　　
　　对于封闭型腔零件的加工，下刀方式主要有螺旋下刀、垂直下刀和斜线下刀三种，下面就如何选择各下刀方式进行说明。　　
1、螺旋下刀　　
　　螺旋下刀方式是现代数控加工应用较为广泛的下刀方式，特别是模具制造行业中应用较为常见。刀片式合金模具铣刀可以进行高速切削，但和高速钢多刃立铣刀一样在垂直进刀时没有较大切深的能力。但可以通过螺旋下刃的方式，通过刀片的侧刃和底刃的切削，避开刀具中心无切削刃部分与工件的干涉，使刃具沿螺旋朝深度方向渐进，从而达到进刀的目的。这样，可以在切削的平稳性与切削效率之间取得一个较好的平衡点。
　　在MasterCAM中，则对螺旋下刀方式作了更人性化和更细致的设定，如给定一个螺旋半径大小的范围，系统可以根据工件的形状自动去判断和选择较为合适的土径去下刀；X，Y方向安全距离可以更好地避免下刀时造成的干涉现象的发生；还有在螺旋下刀时是采用Z向还是水平方向的进刀速率，以及螺旋下刀失败时是改为垂直进刀还是中断程式等。
　　在CAXA中，螺旋下刀方式设置选项主要有4项：半径、螺距、**层以后螺旋进刀高度及*二层以后螺旋进刀高度。螺旋半径的大小一般情况下应大于刀具直径的50%，但螺旋半径过大，进刀的切削路程就越长，下刀耗费的时间也就越长，一般不**过刀具直径的大小，螺距的数值要根据刀具的吃深能力而定，一般在0.5~1之间；*二层进刀高度一般等于**层下刀高度减去慢速下刀的距离即可。

fmzyjc.cn.b2b168.com/m/